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一種基于顆粒濃度檢測的無塵化安裝GIS施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及無塵化施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于顆粒濃度檢測的無塵化安裝GIS施工方法。

背景技術(shù)
GIS設(shè)備全稱是氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于新建變電站，是國網(wǎng)公司各個典型設(shè)計方案中選用的設(shè)備形式，由于GIS設(shè)備采用的是SF6氣體絕緣，所以可以有效減小設(shè)備體積，GIS具有占地面積小，誤操作率低，操作靈活，穩(wěn)定性好，平時維護(hù)工作少等優(yōu)點(diǎn)，近年來在變電站建設(shè)中得到普遍使用。
GIS設(shè)備安裝時，要使用許多工器具，容易產(chǎn)生或攜帶微塵，比如利用手拉葫蘆等起重設(shè)備吊裝套管時，會產(chǎn)生許多金屬屑，利用鉗子、扳手等工具時，工具會攜帶大量塵埃，因此，要求安裝過程中所有用到的工具，都要經(jīng)過無塵處理后密封存放，隨身攜帶的工具要在經(jīng)過風(fēng)淋室時除塵。
但是在施工人員對GIS設(shè)備安裝工具攜帶的時候，通常是直接利用一個推車后工具箱對工具進(jìn)行承載存放，從而在將工具或輔助作業(yè)設(shè)備取下使用時，會產(chǎn)生一定的晃動，進(jìn)而會出現(xiàn)工具夾縫中殘留的灰塵飄出，但是飄出的灰塵肉眼不便于觀察，并且在工具存放時其上會存留灰塵，進(jìn)而不便于在對工具儲存、攜帶、清理或施工時對其作業(yè)環(huán)境中的灰塵進(jìn)行檢測。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種基于顆粒濃度檢測的無塵化安裝GIS施工方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種基于顆粒濃度檢測的無塵化安裝GIS施工方法，包括以下具體步驟：
S1：人員自清潔；
S2：施工工具自清潔，并且采用工具存放機(jī)構(gòu)對工具存放運(yùn)輸；
S3：搭建凈化棚，在凈化棚內(nèi)施工作業(yè)；
S4：采用灰塵檢測傳感器實時對施工環(huán)境中灰塵進(jìn)行檢測；
S5：作業(yè)清潔，在GIS室土建工程驗收完成后，對墻壁、屋面進(jìn)行反復(fù)清掃，地面用吸塵器將灰塵吸干凈后，鋪設(shè)地板革，防止起塵和靜電，并采用灰塵檢測傳感器對環(huán)境進(jìn)行灰塵檢測。
優(yōu)選的，所述工具存放機(jī)構(gòu)包括：
承載箱、側(cè)板蓋，所述側(cè)板蓋轉(zhuǎn)動連接于承載箱的邊側(cè)；
承載殼體和承載座，所述承載殼體的外壁與承載箱滑動穿插套接，所述承載座固定連接于承載殼體的內(nèi)部，所述灰塵檢測傳感器滑動套接于承載座的內(nèi)部，所述灰塵檢測傳感器用于承載箱內(nèi)外灰塵實時檢測；
儲存組件，所述儲存組件設(shè)置于承載箱的內(nèi)部；
鎖定組件，所述鎖定組件用于對承載殼體、側(cè)板蓋和儲存組件進(jìn)行卡接鎖定。
優(yōu)選的，所述儲存組件包括：
儲存盒和支撐板，所述支撐板呈豎直狀態(tài)滑動卡接于承載箱的內(nèi)部，所述儲存盒呈水平狀態(tài)設(shè)置于承載箱和支撐板之間，所述支撐板的一側(cè)開設(shè)有與承載殼體內(nèi)腔連通的開窗；
承載板和定位塊，所述承載板固定連接于支撐板背離灰塵檢測傳感器的一側(cè)，所述儲存盒底部的一側(cè)與承載板相貼合，所述定位塊固定連接于儲存盒的一側(cè)，所述承載箱內(nèi)壁背離灰塵檢測傳感器的一側(cè)開設(shè)有定位槽，所述定位塊的外壁與定位槽的內(nèi)腔滑動卡接。
優(yōu)選的，所述鎖定組件包括：
連接板，所述連接板滑動設(shè)置于承載箱的內(nèi)部；
卡接組件，所述卡接組件安裝于連接板的一側(cè)，所述卡接組件用于對承載殼體、側(cè)板蓋和灰塵檢測傳感器進(jìn)行鎖定；
定位組件，所述定位組件設(shè)置于連接板的另一側(cè)，所述定位組件用于對支撐板卡接限位；
限位組件，所述限位組件設(shè)置于連接板和承載箱之間，所述限位組件用于對連接板豎直高度進(jìn)行擠壓限定。
優(yōu)選的，所述定位組件包括：
限位架，所述限位架固定連接于支撐板背離承載板的一側(cè)；
鎖定塊，所述鎖定塊滑動卡接于限位架內(nèi)腔的底部；
連接導(dǎo)軌，所述連接導(dǎo)軌固定連接于承載箱的內(nèi)部，所述支撐板外壁的端部與連接導(dǎo)軌滑動卡接。
優(yōu)選的，所述卡接組件包括：
限位板，所述限位板的外壁與承載殼體滑動穿插套接，所述限位板滑動卡接于灰塵檢測傳感器的一側(cè)；
限位塊和定位板，所述定位板的一側(cè)與側(cè)板蓋固定連接，所述限位塊的一側(cè)與限位板固定連接，所述定位板的一側(cè)開設(shè)有矩形孔，所述限位塊的外壁與矩形孔的內(nèi)腔滑動卡接；
鎖定件，所述鎖定件固定連接于連接板的一側(cè)，所述鎖定件滑動卡接于限位板和定位板的外部。
優(yōu)選的，所述承載座的一側(cè)開設(shè)有與限位板相對應(yīng)的連接槽，所述連接槽的內(nèi)腔滑動套接有定位桿，所述限位板的一側(cè)開設(shè)有凹槽，所述定位桿外壁的一端與凹槽的內(nèi)腔滑動卡接，所述連接槽的內(nèi)腔滑動套接有與定位桿相對應(yīng)的定位彈簧。
優(yōu)選的，所述承載座的一側(cè)對稱設(shè)置有擠壓板，所述定位桿的外壁與擠壓板固定穿插套接，所述定位桿外壁的一側(cè)固定連接有滑塊，所述連接槽內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑塊的外壁與滑槽的內(nèi)腔滑動卡接。
優(yōu)選的，所述限位組件包括：
第一固定塊和導(dǎo)向桿，所述第一固定塊固定連接于連接板背離支撐板的一側(cè)，所述導(dǎo)向桿的端部與第一固定塊固定連接；
第二固定塊，所述第二固定塊的一側(cè)與承載箱的內(nèi)壁固定連接，所述導(dǎo)向桿的外壁與第二固定塊滑動穿插套接；
限位彈簧，所述限位彈簧滑動套接于導(dǎo)向桿的外壁，所述限位彈簧位于第二固定塊的底部，所述限位彈簧通過第二固定塊和第一固定塊施加于連接板一個向下的彈力。
優(yōu)選的，所述承載箱的一側(cè)設(shè)置有密封架，所述承載箱的一側(cè)對稱開設(shè)有滑孔，所述密封架的一側(cè)對稱固定連接有固定件，所述固定件的一端與連接板固定連接，所述固定件的外壁與滑孔的內(nèi)腔滑動套接，且所述固定件的底部與滑孔內(nèi)腔的底部相貼合。
本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：
（1）本發(fā)明利用一種基于顆粒濃度檢測的無塵化安裝GIS施工方法，在工人攜帶工具開始作業(yè)的時候，首先經(jīng)過風(fēng)淋室進(jìn)行自清潔，然后搭建二次凈化棚作業(yè)，并且在使用工具作業(yè)時，承載箱內(nèi)部的灰塵檢測傳感器可以實時對作業(yè)空間進(jìn)行灰塵檢測，以保證其施工時處于無塵環(huán)境；
（2）本發(fā)明利用移動底座、承載箱、側(cè)板蓋、承載殼體、承載座、灰塵檢測傳感器、鎖定組件和儲存組件的配合使用方式，儲存組件可以對施工工具和更換部件進(jìn)行承載，并且鎖定組件可以對側(cè)板蓋、承載殼體和儲存組件進(jìn)行鎖定，解除鎖定組件可以依次對承載殼體、側(cè)板蓋和儲存組件進(jìn)行解鎖。

附圖說明
圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明承載箱正面內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明承載箱部分俯面內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明承載殼體部分俯面內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明密封架整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本發(fā)明灰塵檢測傳感器原理框圖。
圖中：2、承載箱；21、側(cè)板蓋；3、承載殼體；31、承載座；4、灰塵檢測傳感器；5、鎖定組件；51、連接板；52、卡接組件；521、限位板；522、定位板；523、限位塊；524、鎖定件；525、定位桿；526、定位彈簧；527、擠壓板；528、滑塊；53、定位組件；531、限位架；532、鎖定塊；533、連接導(dǎo)軌；54、限位組件；541、第一固定塊；542、第二固定塊；543、導(dǎo)向桿；544、限位彈簧；55、密封架；56、固定件；6、儲存組件；61、儲存盒；62、支撐板；63、承載板；64、定位塊；65、定位槽。

具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供了如圖1-7所示的一種基于顆粒濃度檢測的無塵化安裝GIS施工方法，包括以下具體步驟：
S1：人員自清潔，為達(dá)到施工人員自身清潔的要求，定制專用潔凈防護(hù)服及潔凈防塵鞋，防護(hù)服為連體結(jié)構(gòu)，采用專用滌綸長絲，經(jīng)向嵌織導(dǎo)電纖維，經(jīng)特殊工藝制造而成，具有優(yōu)質(zhì)、持久的導(dǎo)電性能，可以達(dá)到防靜電的目的，避免微塵吸附；
S2：施工工具自清潔，并且采用工具存放機(jī)構(gòu)對工具存放運(yùn)輸，即工具存放機(jī)構(gòu)攜帶工具在風(fēng)淋室內(nèi)進(jìn)行清潔，保證工具施工時的清潔性；
S3：搭建凈化棚，在凈化棚內(nèi)施工作業(yè)，并且凈化棚內(nèi)部安裝空氣凈化器，從而實現(xiàn)施工的三清潔和三把關(guān)；
S4：采用灰塵檢測傳感器4實時對施工環(huán)境中灰塵進(jìn)行檢測，且灰塵檢測傳感器4采用PMS7003型傳感器，該型號的傳感器，主要是基于激光散射原理，該傳感器主要是對空氣中所含的顆粒物濃度進(jìn)行測試，它可以通過持續(xù)不間斷采集單位體積內(nèi)不同直徑的顆粒物具體數(shù)量，并進(jìn)行計算，并以通用數(shù)字接口形式輸出，輸出的值可以換算成為單位體積內(nèi)顆粒物質(zhì)量，通過PMS7003型傳感器所輸出的數(shù)據(jù)值，可以準(zhǔn)確判斷出防塵棚內(nèi)的空氣質(zhì)量是否達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn)，有一個準(zhǔn)確詳實的量化數(shù)據(jù)，PMS7003傳感器根據(jù)粒徑大小進(jìn)行劃分，可以測量出PM10、PM2.5、PM1.0的顆粒物數(shù)量，PMS7003型傳感器，其原理如圖7所示；
S5：作業(yè)清潔，在GIS室土建工程驗收完成后，對墻壁、屋面進(jìn)行反復(fù)清掃，地面用吸塵器將灰塵吸干凈后，鋪設(shè)地板革，防止起塵和靜電，并采用灰塵檢測傳感器4對環(huán)境進(jìn)行灰塵檢測，以保證在GIS設(shè)備安裝施工完成之后，其場所內(nèi)部的清潔性。
尤其是，工具存放機(jī)構(gòu)包括承載箱2、側(cè)板蓋21、承載殼體3、承載座31、儲存組件6和鎖定組件5，且側(cè)板蓋21的數(shù)量為兩個，兩個側(cè)板蓋21打開，可以使承載箱2的正面和背面處于開放狀態(tài)，以便于其在風(fēng)淋室內(nèi)部進(jìn)行清潔，并且便于后續(xù)儲存組件6上工具的取出，側(cè)板蓋21轉(zhuǎn)動連接于承載箱2的邊側(cè)，承載殼體3的外壁與承載箱2滑動穿插套接，承載座31固定連接于承載殼體3的內(nèi)部，灰塵檢測傳感器4滑動套接于承載座31的內(nèi)部，灰塵檢測傳感器4用于承載箱2內(nèi)外灰塵實時檢測，承載殼體3和承載座31位于承載箱2內(nèi)部時，灰塵檢測傳感器4可以對承載箱2內(nèi)部的環(huán)境進(jìn)行檢測，當(dāng)拉出承載殼體3和承載座31時，灰塵檢測傳感器4可以對承載箱2外部的環(huán)境進(jìn)行檢測，并且灰塵檢測傳感器4從承載座31內(nèi)部取出時，可以手持灰塵檢測傳感器4對環(huán)境進(jìn)行檢測，儲存組件6設(shè)置于承載箱2的內(nèi)部，鎖定組件5用于對承載殼體3、側(cè)板蓋21和儲存組件6進(jìn)行卡接鎖定。
具體的，儲存組件6包括儲存盒61、支撐板62、承載板63和定位塊64，支撐板62呈豎直狀態(tài)滑動卡接于承載箱2的內(nèi)部，儲存盒61呈水平狀態(tài)設(shè)置于承載箱2和支撐板62之間，支撐板62的一側(cè)開設(shè)有與承載殼體3內(nèi)腔連通的開窗，從而灰塵檢測傳感器4可以通過開窗對儲存盒61上的工具進(jìn)行檢測，承載板63固定連接于支撐板62背離灰塵檢測傳感器4的一側(cè)，儲存盒61底部的一側(cè)與承載板63相貼合，定位塊64固定連接于儲存盒61的一側(cè)，承載箱2內(nèi)壁背離灰塵檢測傳感器4的一側(cè)開設(shè)有定位槽65，且定位槽65和承載板63的數(shù)量為多個，定位塊64的外壁與定位槽65的內(nèi)腔滑動卡接，即滑動取出支撐板62，就可以滑動取下儲存盒61，根據(jù)工具存放空間需求，改變多個儲存盒61安裝的位置。
進(jìn)一步的，鎖定組件5包括連接板51、卡接組件52、定位組件53和限位組件54，連接板51滑動設(shè)置于承載箱2的內(nèi)部，卡接組件52安裝于連接板51的一側(cè)，卡接組件52用于對承載殼體3、側(cè)板蓋21和灰塵檢測傳感器4進(jìn)行鎖定，即在卡接組件52的作用下，可以保證承載箱2上側(cè)板蓋21和承載殼體3關(guān)閉的穩(wěn)定性，使承載箱2形成一個密封箱體對工具進(jìn)行儲存，對卡接組件52解鎖，就可以依次打開承載殼體3和側(cè)板蓋21，定位組件53設(shè)置于連接板51的另一側(cè)，定位組件53用于對支撐板62卡接限位，限位組件54設(shè)置于連接板51和承載箱2之間，限位組件54用于對連接板51豎直高度進(jìn)行擠壓限定，承載箱2的一側(cè)設(shè)置有密封架55，承載箱2的一側(cè)對稱開設(shè)有滑孔，密封架55的一側(cè)對稱固定連接有固定件56，固定件56的一端與連接板51固定連接，固定件56的外壁與滑孔的內(nèi)腔滑動套接，且固定件56的底部與滑孔內(nèi)腔的底部相貼合，向上拉動密封架55，就可以使密封架55通過固定件56帶動兩個連接板51同時上升移動，連接板51上升移動時，可以對卡接組件52解鎖，再次拉動連接板51上升，就可以對定位組件53解鎖，對支撐板62進(jìn)行拆卸。
進(jìn)一步的，定位組件53包括限位架531、鎖定塊532和連接導(dǎo)軌533，限位架531固定連接于支撐板62背離承載板63的一側(cè)，鎖定塊532滑動卡接于限位架531內(nèi)腔的底部，拉動連接板51上升，使連接板51帶動鎖定塊532與限位架531分離，對支撐板62進(jìn)行解鎖，就可以對支撐板62拆卸，連接導(dǎo)軌533固定連接于承載箱2的內(nèi)部，支撐板62外壁的端部與連接導(dǎo)軌533滑動卡接，在連接導(dǎo)軌533的作用下，支撐板62只能相對承載箱2滑動移出，而限位架531和鎖定塊532可以再次對支撐板62鎖定，進(jìn)而保證支撐板62在承載箱2內(nèi)部安裝的穩(wěn)定性。
特別是，卡接組件52包括限位板521、限位塊523、定位板522和鎖定件524，限位板521的外壁與承載殼體3滑動穿插套接，限位板521滑動卡接于灰塵檢測傳感器4的一側(cè)，定位板522的一側(cè)與側(cè)板蓋21固定連接，限位塊523的一側(cè)與限位板521固定連接，定位板522的一側(cè)開設(shè)有矩形孔，限位塊523的外壁與矩形孔的內(nèi)腔滑動卡接，限位板521通過限位塊523對定位板522卡接限位，就可以對側(cè)板蓋21鎖定，且解除鎖定件524對其鎖定狀態(tài)，就可以先將承載殼體3抽出，進(jìn)而限位板521帶動限位塊523與定位板522分離，就可以打開側(cè)板蓋21，鎖定件524固定連接于連接板51的一側(cè)，鎖定件524滑動卡接于限位板521和定位板522的外部，鎖定件524的橫截面為L形狀，從而其可以對限位板521和定位板522卡接限定，進(jìn)而保證限位板521通過限位塊523對定位板522卡接的穩(wěn)定性，且限位架531的長度大于鎖定件524的長度，即鎖定件524滑動與限位板521和定位板522分離的時候，鎖定塊532仍滑動卡接于限位架531的內(nèi)部，從而只有繼續(xù)拉動連接板51上升，才能使鎖定塊532與限位架531分離，對支撐板62進(jìn)行解鎖。
進(jìn)一步的，承載座31的一側(cè)開設(shè)有與限位板521相對應(yīng)的連接槽，連接槽的內(nèi)腔滑動套接有定位桿525，限位板521的一側(cè)開設(shè)有凹槽，定位桿525外壁的一端與凹槽的內(nèi)腔滑動卡接，連接槽的內(nèi)腔滑動套接有與定位桿525相對應(yīng)的定位彈簧526，在定位彈簧526的作用下，定位桿525可以對限位板521進(jìn)行卡接，從而使限位板521對承載座31內(nèi)部的灰塵檢測傳感器4卡接限位，且利用擠壓板527帶動定位桿525與限位板521分離，就可以抽出限位板521，從而將灰塵檢測傳感器4從承載座31中取出，進(jìn)而對灰塵檢測傳感器4拆分使用，且承載殼體3的頂部和朝向承載箱2內(nèi)部的一側(cè)為開放形狀，以便于灰塵檢測傳感器4進(jìn)行檢測作業(yè)，承載座31的一側(cè)對稱設(shè)置有擠壓板527，定位桿525的外壁與擠壓板527固定穿插套接，定位桿525外壁的一側(cè)固定連接有滑塊528，連接槽內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有滑槽，滑塊528的外壁與滑槽的內(nèi)腔滑動卡接，滑塊528可以對定位桿525進(jìn)行卡接限位。
進(jìn)一步的，限位組件54包括兩個第一固定塊541、第二固定塊542、導(dǎo)向桿543和限位彈簧544，第一固定塊541固定連接于連接板51背離支撐板62的一側(cè)，導(dǎo)向桿543的兩端與兩個第一固定塊541固定連接，第二固定塊542的一側(cè)與承載箱2的內(nèi)壁固定連接，導(dǎo)向桿543的外壁與第二固定塊542滑動穿插套接，限位彈簧544滑動套接于導(dǎo)向桿543的外壁，限位彈簧544位于第二固定塊542的底部，限位彈簧544通過第二固定塊542和第一固定塊541施加于連接板51一個向下的彈力，即限位彈簧544通過導(dǎo)向桿543底部的第一固定塊541給連接板51一個向下的彈力，從而使連接板51處于穩(wěn)定狀態(tài)帶動卡接組件52和定位組件53處于鎖定狀態(tài)。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。